Marra horizontalak ehuntzeko makina zirkularretan ohiko akats bat dira, makinaren doikuntza eskasak, lehengaien kalitate eskasak eta beste faktore batzuek eragindakoak. Oro har, bi mota daude: marra horizontal ezkutuak eta hari bakarreko marra horizontalak. Ehun zirkularretan egindako ehunen egitura-ezaugarrien aurkezpenean oinarrituta, artikulu honek lehengaien, mekanismoen, makinaren osagaien eta prozesuaren doikuntzaren alderdietatik aztertzen ditu arrazoiak, eta dagokien prebentzio- eta zuzenketa-neurriak proposatzen ditu.
Marra horizontal ezkutuen arrazoiak eta neurri prebentibo eta zuzentzaileak
Marra horizontal ezkutuak ehunaren gainazalean dentsitate irregularraren fenomenoari egiten diote erreferentzia, makinaren funtzionamendu-ziklo batean begiztaren tamaina aldizkako aldaketek eragindakoa. Oro har, lehengaiek marra horizontal ezkutuak eragiteko probabilitate txikia dute. Akats hau gehienbat higadura mekanikoaren ondoren doikuntza atzeratu delako tentsio-desoreka periodikoak eragiten du.
1.1 Arrazoiak
a. Instalazio-zehaztasun txikia edo ekipamenduaren zahartzeak eragindako higadura larria dela eta, puntuzko makina zirkularraren zilindroaren mailaketa eta zentrokidetasun-desbideratzeak tolerantzia onargarria gainditzen du. Arazo ohikoa engranaje nagusiaren plakaren kokapen-pinaren eta markoaren kokapen-ilara arteko tarte gehiegi izatea da, eta horrek zilindroaren funtzionamendu ezegonkorra eragiten du eta hariaren elikaduran eta begiztaren erretiratzean eragin handia du.
Gainera, ekipamenduen zahartzeak eta higadura mekanikoak engranaje nagusiaren plakaren luzetarako eta erradialkiko irteera handitzen dute, eta horren ondorioz zilindroaren zentrokidetasunaren desbideratzea, hariaren elikadura-tentsioaren gorabeherak, begiztaren tamaina anormalak eta, kasu larrietan, ehun grisean marra horizontal ezkutuak agertzea ere gerta daiteke.
b. Ekoizpenean zehar, zuntz hegalariak eta bestelako gai arrotzak haria elikatzeko mekanismoaren abiadura aldakorreko diskoaren doikuntza-irristailuan txertatzen dira, eta horrek haren biribiltasuna kaltetzen du, denbora-uhal sinkronoaren abiadura anormala eta haria elikatzeko kantitate ezegonkorra eragiten ditu, eta horrela marra horizontal ezkutuak sortzen dira.
c. Hariaren elikatze-mekanismo pasiboak erabiltzen dituzten puntuzko puntuzko makina zirkularrek zaila dute gainditzen elikatzean hariaren tentsio-alde handiak sortzen dituen eragozpena, eta horrek hariaren luzapen ustekabekoa eta hariaren elikatze-kantitatearen aldaketak eragin ditzake, eta, gainera, marra horizontal ezkutuak sortzen ditu.
d. Tentsio-aldaketa handiak izaten dituzte etengabeko jasotze-mekanismoak dituzten puntuzko puntuzko makina zirkularrek jasotzean, eta horrek erraz eragiten ditu begiztaren luzeran aldeak.
1.2 Prebentzio eta zuzenketa neurriak
a. Engranaje-plakaren kokapen-gainazala galvanizatu lodiera egoki batera eta kontrolatu engranaje-plakaren irteera 0,01-0,02 mm-ko tartearekin. Leundu beheko bolaren bidea, aplikatu lubrifikatzaile-koipea eta berdindu zilindroaren behealdea elastomero-kotoi bigun eta mehe batekin, zilindroaren erradialaren irteera 0,02 mm-ko tartearekin zorrotz kontrolatzeko. Kalibratu hondoratzeko kamera aldizka, kontrolatu hondoratzeko kameraren eta hondoratzeko kamera berriaren isatsaren arteko distantzia 0,30-0,50 mm-ko tartearekin, eta minimizatu hondoratzeko kamera bakoitzaren posizio-desbideratzea 0,05 mm-ko tartearekin, begiztaren erretiratzean hondoratzeko kameraren hariaren euskarri-tentsio koherentea bermatzeko.
b. Kontrolatu tailerreko tenperatura eta hezetasuna. Oro har, mantendu tenperatura 25 ℃ inguruan eta hezetasun erlatiboa % 75ean, elektrizitate estatikoak eragindako zuntz hegalariak eta hautsa xurgatzea saihesteko. Bitartean, hartu beharrezko hautsa biltzeko neurriak tailerra garbi mantentzeko, eta indartu makinaren mantentze-lanak biraka dabiltzan osagai guztien funtzionamendu normala bermatzeko.
c. Hari-elikadura pasiboko mekanismoa biltegiratze-motako hari-elikadura positiboko mekanismo bihurtu, haria gidatzen ari den bitartean tentsio-aldea murrizteko. Gomendagarria da abiadura kontrolatzeko gailu bat instalatzea hari-elikaduraren tentsioa egonkortzeko.
d. Oihalaren harilkatzearen jarraitutasuna eta harilkatzeko tentsioaren egonkortasuna eta uniformetasuna bermatzeko, etengabeko jasotze-mekanismoa jasotze-mekanismo jarraitu bihurtu.
Monofilamentozko marra horizontalen arrazoiak eta prebentzio eta zuzenketa neurriak
Monofilamentozko marra horizontalak ehunaren gainazaleko begizta-lerro bat edo gehiago beste lerroek baino nabarmen handiagoak, txikiagoak edo dentsitate irregularragoa duten fenomenoari egiten diote erreferentzia. Benetako ekoizpenean, lehengaiek eragindako monofilamentozko marra horizontalak dira ohikoenak.
2.1 Arrazoiak
a. Hari-kalitate eskasak eta monofilamentoaren kolore-aldeak (adibidez, gogor bihurritutako haria, lote desberdinetako hari kimikoa, tindatu gabeko haria edo zenbaki desberdineko harien erabilera nahasia) zuzenean monofilamentoaren marra horizontalak sortzen dituzte.
b. Paketearen tamainaren arteko alde handiak edo paketearen akatsek, hala nola sorbaldaren hantura eta ertzaren kolapsoa, hariaren askatzeko tentsio irregularra eragiten dute, eta horrek erraz sortzen ditu monofilamentoaren marra horizontalak. Hau gertatzen da paketearen tamaina desberdinek hari-puntu eta askatzeko globoen diametro desberdinak eragiten dituztelako, eta, beraz, askatzeko tentsioaren aldakuntza-legearen alde nabarmenak eragiten dituztelako. Puntua egiten ari zarenean, tentsio-aldea balio maximora iristen denean, hariaren elikadura-kantitate ez-konsistentea eragingo du, eta horrek begiztaren tamaina irregularra areagotuko du.
c. Lehengai porotsuak eta ultra-finen denier lehengaiak prozesatzean, hari-bidea ahalik eta leunena mantendu behar da. Hari-gidari kako batean zimurtasun txiki bat edo koipea solidotzeak hainbat monofilamento haustea eragin dezake, eta ondoren monofilamentoaren kolore-aldea. Ohiko lehengaien prozesamenduarekin alderatuta, lehengai mota honek ekipamendu-eskakizun zorrotzagoak ditu, eta amaitutako ehunak monofilamentoaren marra horizontalak izateko joera handiagoa du.
d. Makinaren doikuntza desegokiak (adibidez, orratzaren sakatzeko kamak gehiegi sakon edo azalekoak posizio jakin batean) hari-tentsio anormala eta begiztaren tamainan aldeak eragiten ditu.
2.2 Prebentzio eta zuzenketa neurriak
a. Lehengaien kalitatea bermatu eta fabrikatzaile entzutetsuen lehengaiak lehenetsi. Lehengaien tindaketa-errendimenduari eta adierazle fisikoei baldintza zorrotzak ezarri: kolorearen iraunkortasunaren estandarra 4.0 gradutik gorakoa izan behar da, eta adierazle fisiko guztien aldakuntza-koefizientea minimizatu behar da.
b. Prozesatzeko pisu konstanteko paketeak hautatzea da egokiena. Makina kargatzeko antzeko bobinatze-diametroak dituzten paketeak aukeratu, eta itxura txarra duten paketeak (adibidez, sorbalda-hantura eta ertz-tolestura) zorrotz baztertu. Tindaketa eta akabera prozesuan, lagin-tindaketa paraleloan egitea gomendatzen da. Marra horizontalak agertzen badira, berriro tindatu ehuna kolore ez-sentikorekin edo gehitu marrak ezabatzeko agenteak akatsa ezabatzeko edo arintzeko.
c. Lehengai porotsuak eta ultra-finak prozesatzean, lehengaiaren itxura zorrotz aztertu zuntz solterik dagoen ikusteko. Horrez gain, garbitu hari-bidea eta egiaztatu hari-gidari guztiak leunak diren. Ekoizpenean zehar, kontrolatu trama-metagailua zuntz solte korapilatsurik dagoen ikusteko, eta gelditu makina berehala arazo hori aurkitzen denean kausa identifikatzeko.
d. Ziurtatu orratzaren prentsaketa-kamaren sakonera koherentea dela haria elikatzeko bide guztietan. Erabili hariaren luzera neurtzeko tresna bat begizta-eratzeko kamaren posizioa fin-fin doitzeko bide bakoitzean, haria elikatzeko kantitate uniformea mantentzeko. Horrez gain, egiaztatu bide bakoitzeko begizta-eratzeko kama higaduraren bat dagoen, begizta-eratzeko kamaren doikuntzak zuzenean eragiten baitu haria elikatzeko tentsioan, eta horrek, aldi berean, azken begiztaren tamaina zehazten du.
Ondorioa
- Lehengaien kalitateak eragindako monofilamento marra horizontalak dira puntuzko ehun zirkularraren ekoizpenean akats ohikoena. Beraz, itxura ona eta kalitate bikaina duten lehengaiak hautatzea ezinbestekoa da puntuzko makina zirkularraren ekoizpenerako.
- Makinaren eguneroko mantentze-lanak oso garrantzitsuak dira. Makina-osagai batzuen higadurak epe luzeko funtzionamenduaren ondoren handituko du zirkular puntuzko makinaren zilindroaren maila eta zentrokidetasun-desbideratzea, eta horrek marra horizontalak eragiteko aukera handia du.
- Ekoizpenean zehar orratzaren sakatzeko kamaren eta hondoratzeko begiztaren doikuntza desegokiak begizta anormalak, hariaren elikadura-tentsio-aldea handitzea, hariaren elikadura-kantitate irregularra eta, azkenean, marra horizontalak eragingo ditu.
- Puntuzko ehun zirkularrek begizta-egituraren ezaugarriak dituztelako, egitura desberdinak dituzten ehunek marra horizontalekiko duten sentikortasuna aldatu egiten da. Oro har, jersey bakarreko ehunek (adibidez, jerseyak) marra horizontalak garatzeko probabilitate handiagoa dute eta, beraz, makineriari eta lehengaiei dagokienez eskakizun zorrotzagoak behar dituzte. Gainera, lehengai porotsu eta ultra-finekin prozesatutako ehunek marra horizontalak izateko arrisku nahiko handia dute.
Argitaratze data: 2025eko abenduaren 24a