Kotoi gordinaren heldutasunaren eragina kotoizko korapiloen edukian hariztaketa prozesuan

1. Kotoi gordin heldutasun eskasa duten zuntzen indarra eta elastikotasuna zuntz helduenak baino okerragoak dira. Erraza da kotoizko korapiloak haustea eta sortzea ekoizpenean, loreak biribildu eta kotoia garbitzeko prozesua dela eta.
Ehunen ikerketa institutu batek lehengaietan zuntz heldu desberdinen proportzioa hiru taldetan banatu zuen, hots, M1R=0,85, M2R=0,75 eta M3R=0,65 hari-probarako. Proben emaitzak eta gasa kotoizko korapiloen kopurua beheko taulan agertzen dira.

Goiko taulak erakusten du kotoi gordinak zenbat eta zuntz heldugabeen proportzio handiagoa izan, orduan eta kotoi korapilo gehiago dituela hariak.
Kotoi gordinaren hiru ehundutako taldeetan, arazoa ez zen oihal hutsean aurkitu, baina zuntz heldugabeko eduki handia zuen kotoi gordinaren puntu zuriak zuntz heldu gabeko eduki handia zuen kotoi gordinaren puntu zuriak baino nabarmen handiagoak zirela ikusi zen.
2. Kotoi gordinaren fintasuna eta heldutasuna mikra-balioaren bidez adierazten dira, oro har. Kotoi gordinaren heldutasuna zenbat eta hobea izan, orduan eta mikra-balio handiagoa, jatorrizko kotoi-barietate desberdinak eta mikra-balio desberdinak.
Heldutasun handiko kotoi gordinak elastikotasun hobea eta erresistentzia handiagoa du, ez du kotoi korapilorik sortuko hari-prozesuan. Heldutasun txikiko zuntzak, zurruntasun eskasa eta erresistentzia baxukoa direla eta, kolpe-baldintza berdinetan, errazagoa da kotoi korapiloak eta zuntz motzak sortzea.
Kotoizko irabiagailu garbiaren abiadura 820 bira/min bada, mikra-balio desberdina delako, kotoizko korapiloa eta belusezko hari motza ere desberdinak dira, baina dagokion irabiagailuaren abiadura txikiagoa bada, egoera hobetu egingo da, taulan agertzen den bezala.

Goiko taulak erakusten du zuntz fintasunaren eta heldutasunaren arteko aldeak eta mikra-balio desberdinek kotoizko korapilo-edukian duten eragina ere desberdina dela.

3. Kotoi gordinaren aukeraketan eta kotoi garbiketa eta orrazi teknologiaren diseinuan, luzera, bestelakoak, kaxmirra eta beste adierazle batzuk izan ezik, arreta handiagoa jarri behar da kotoi gordinaren aukeraketan eta mikra balioan. Batez ere kotoi altua eta kotoi luzea ekoiztean, mikra balioa garrantzitsuagoa da, mikra balioaren hautaketa tartea normalean 3,8-4,2 da. Haritzeko teknologiaren diseinuan, kotoi zuntzaren heldutasunari ere erreparatu behar diogu, kotoi gordinaren korapiloak murrizteko eta haritzeko, ehuntzeko eta tindatzeko kalitatea egonkor hobetzeko.